Project Description

软土原位固化/修复系统

软土原位固化/修复技术是一种利用土壤固化/修复剂直接作用于软土(污泥、淤泥、滩涂、沼泽等),将软土就地固化和修复,形成复合稳定、土质良好基层的新型施工方案。该技术以环保节能为大前提,通过强力搅拌头、挖掘机、智能配比工作台和储料设备与控制系统的完美协同,实现原位固化和土壤修复。

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该套系统由储料仓、智能配比工作台和搅拌头组成,搭配大中型挖掘机,将土壤固化剂直接输送至需要固化的软土处,均匀地混合搅拌后形成半刚性稳定土材料。土壤固化剂通常以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、钢渣等为主要原料,经过与其他成分复合产生叠加效应,在常温下能够通过直接搅拌与地基土颗粒胶结,从而增强土体强度,降低土体渗透性能,具有低碳环保、高效、经济、直接替代的特点。

设备展示

储料仓:是设置有料位报警器,当内部固化材料(水泥、粉煤灰、石化、矿渣微粉等)高于或者低于某值时,自动报警和停机的粉罐,可以是立式、卧式两种,大小根据客户要求定制。

智能配比工作台:是一种电脑全自动控制的将固化剂按一定比例配置并搅拌,同时输送到前方强力搅拌头的集装箱式主机。预先设定材料比值、压力、输送速率等,一键式启停即可。其中材料比值根据预先实验结果得出,输送速率根据挖机大小及搅拌头转速、温度、体积等选定。压力设定根据搅拌头深度选定,通常搅拌头到达的深度越深,反压会越大,则输送压力设定应越大,具体参照说明书及安装调试员的指示操作。

搅拌头:是整个软土原位固化/修复的执行装置,实现将固化剂与淤泥混合搅拌从而形成稳定基层的作用。固化过程中搅拌头保持上下垂直运动,每上升或者下沉一个高度时停留一定时间,具体按固化剂渗量确定。向下运动时顺时针转动,向上运动时反时针转动。向下运动时,确保搅拌喷头处旋转叶片能排空喷头左右两端淤泥,形成真空,以便固化剂顺利注入。

搅拌头安装的刀片分为标准型、Γ型和齿型三种,其中标准刀片用于软泥,Γ型刀片用于淤泥,齿型刀片用于沙土硬土。

产品优势

1、软土原位固化后可以减少常用的砂砾、碎石等无机结合材料的用量,从而降低工程造价,节约资源和能源。

2、原位固化解决软土采挖、运输、堆放难题,避免二次污染,为环保事业助力。

3、系统采取电脑全自动控制,按照预先设定比例输送固化剂,一键式启停,操作简单。

4、固化工期短,固化剂和软土混合搅拌后3-5小时后软土即可形成稳定基层,方便后期施工。

5、固化效果出色,固化后形成的新型稳定基层具有一定承载力,可确保重型机器进场施工,无沉陷风险。

6、通过改变固化剂的组成、配比及总掺量,可将固化和修复同时进行,减少处理工序。

7、搭载GPS定位系统,在大面积作业场景下,可以准确定位到挖掘机的位置,监控施工进度。

8、采用绿色环保修复剂,解决土壤污染问题,改善生态环境,降低污染土质对人体健康的危害。

应用场景

1、固化功能

修路筑基:公路底基层沉降变形,挖掘表层后,对基础1米深左右的软泥硬化

场地硬化:停车场,堆料场,堆货场,钻探井场,生产加工厂等场地硬化处理

管廊沟渠防沉降固化:管道修筑中通过淤泥地,无需将淤泥挖掘外运,先固化再挖掘,固化再回填

沼泽地固化:沼泽地固化造地,修建大型工厂,无需挖掘污泥外运再填充,就地固化利用污泥。

河道河床固化:对河道河床淤泥进行固化后,分级平整,建设美丽河流

桥梁隧道:桥梁表层基础固化,隧道污泥固化后挖掘再作为填充材料

垃圾填埋场固化:垃圾填埋场长期堆积各种污泥,油污,塑料等腐蚀物,固化掩埋后修筑公园

2、修复功能

重金属污染土壤修复改良:土壤重金属稳定化修复,对污染土壤进行工程整治,植被恢复,减少污染土壤中重金属对生态环境和人体健康的潜在危险

污染土壤修复及酸碱综合:土壤重金属含量超标呈碱性,通过设备进行酸碱中和

经典案例

1、连云港徐圩区干散货输送栈桥滩涂固化一期项目

施工立方:80万立方

施工设备:10套一拖二固化设备(20个搅拌头)

搅拌头长度:4米、5米、6米(定制3米加长杆,最大固化深度达到9米)

项目概况:该固化项目为连云港港口建设的一部分,施工地为土层厚土质软的滩涂区域,建成后用于大型集装箱的堆放和运送,因此对地基的稳固性要求非常高。

2、杭州湾高速公路滩涂软土原位固化一期项目

施工立方:40万立方

施工设备:9套一拖二固化设备(18个搅拌头)

搅拌头长度:4米

项目概况:杭州湾高速公路建设区域位于滩涂,土质松软,无法保证重型设备如挖掘机等进场施工,需对周边滩涂进行固化处理,以保证后续的公路建设。

3、绍兴玻璃厂地基固化项目

施工立方:20万立方

施工设备:5套一拖二固化设备(10个搅拌头)

搅拌头长度:6米(定制2米加长杆,最大固化深度达到8米)

项目概况:绍兴玻璃厂选址位于钱塘江边滩涂区域,距离江堤很近,土壤含水量高,在此地基上无法建造厂房。为保证建设安全,需先对地基进行固化,使之成为满足建设要求的具有一定承载力的稳固地基。

第一步:淤泥软土固化稳定剂的选择与配比
淤泥固化稳定化处理关键是固化剂的选择与配制比例,不同淤泥具有的特性及资源化利用的目的各不相同,淤泥中含有的污染物种类、重金属含量、固化时间要求等有所不同, 固化剂的要求也不同。所以,淤泥固化稳定化药剂的配制技术方案是根据施工方具体的要求来决定的。但是,其基本要求是:固化速度快、固化后抗压强度大、固化稳定反应内部和表面效果一致、添加量少经济成本低等。

对于固化剂的选择与配比,可以先小规模对土壤取样试验,如1~10立方地质,与常用固化剂进行搅合,3~5天内进行结果验收后,多次实验后确定最优固化剂的类型与配比。对于有丰富施工经验与资质的施工方,也可根据其经验进行选择与配比,但前提是确保固化质量可以达到要求。

第二步:设备的选择与购买
在对施工地点进行初步勘察后,确定土壤的含水率,对于干土,含水率小于100%的,建议选择湿喷搅拌固化系统。
对于含水率大于100%,如河床,沼泽低等原本侵泡于水中的淤泥。建议选择干喷搅拌固化系统。

第三步:干喷与湿喷搅拌固化系统的概况与使用
设备的使用:将选择好的固化剂通过粉罐车装满储料罐(需要3~4种固化剂时应该自行添加储料罐)。控制室中操作人员根据要求设定各固化剂配比比率与出粉量(KG/分钟)等参数,系统将自动搅拌与供固化剂粉。对于湿喷搅拌固化系统,操作要要设定各固化剂的比率参数,还要设定水灰比参数,启动后,系统将根据这些设定自动搅拌输送。具体参考设备使用说明书。

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